Trong xưởng bột, máy nghiền và hệ rây luôn đi cùng nhau. Gần như không có thiết bị nghiền nào tự cho ra đúng dải cỡ hạt mong muốn — rây mới là thứ quyết định dải cuối cùng, và cũng là công cụ đo.
Bốn nguyên lý làm nhỏ vật liệu
Mọi máy nghiền, dù hình dáng khác nhau tới đâu, đều làm việc theo một trong bốn nguyên lý — và chọn sai nguyên lý cho vật liệu là lý do phổ biến khiến mẻ không đạt.
Va đập — búa hoặc chốt quay đánh vỡ vật liệu. Nhanh, không kén hình dạng đầu vào, nhưng cho dải cỡ hạt rộng nên bắt buộc phải có rây phía sau. Hợp với vật liệu giòn.
Cắt — lưỡi dao chuyển động qua lưỡi cố định. Dùng cho vật liệu dai, xơ mà va đập không xử lý được: lá, thân cây, rễ có sợi. Lưỡi cùn thì chuyển sang xé và chà, sinh nhiều nhiệt và cho bột không đều — nên mài và thay lưỡi theo chu kỳ là việc bắt buộc.
Chà xát và nghiền ép — vật liệu bị nghiền giữa hai bề mặt. Đạt độ mịn cao nhất, nhưng cũng sinh nhiệt nhiều nhất.
Dòng khí — các hạt được gia tốc trong luồng khí và va vào nhau, không chạm bộ phận cơ khí nào. Nhiệt sinh ra rất thấp và không lẫn mài mòn kim loại. Chi phí vận hành cao, năng suất thấp.
Chi tiết nguyên lý ở công nghệ nghiền bột.
Nhiệt ma sát: vấn đề của nghiền, không phải của sấy
Máy nghiền không có bộ phận cấp nhiệt, nên nhiều người mặc định nghiền là công đoạn “lạnh”. Thực tế các hạt cọ vào nhau và vào thành máy sinh nhiệt — và với nguyên liệu chứa tinh dầu, nhiệt đó lấy đi đúng phần đáng giá nhất.
Cách xử lý không nằm ở máy đắt hơn mà ở cách chạy: mẻ ngắn có thời gian nghỉ thay vì chạy liên tục, và hạ tốc độ với nhóm nhạy. Nhiệt độ khối bột được ghi vào hồ sơ lô — đây là con số Quý khách nên yêu cầu ở bất kỳ xưởng nào.
Hệ rây làm hai việc
Việc thứ nhất — phân tách. Phần chưa đạt cỡ quay lại nghiền tiếp; phần quá mịn được tách ra nếu sản phẩm không muốn có. Nhờ vậy dải cỡ hạt cuối cùng hẹp hơn nhiều so với đầu ra thô của máy nghiền.
Việc thứ hai — đo. Trên sàn sản xuất, cách xác nhận cỡ hạt là rây phân tách rồi cân từng phần để biết tỷ lệ nằm trong dải và tỷ lệ nằm ngoài. Không xác nhận bằng cách sờ và ước lượng.
Dải thông số điển hình trong ngành: hệ rây công nghiệp thường có nhiều tầng lưới với kích thước lỗ khác nhau, cho phép tách đồng thời vài dải cỡ hạt trong một lần chạy.
Vệ sinh và nhiễm chéo
Nhóm nguyên liệu có màu và mùi mạnh — nghệ, quế, tiêu, gừng và một số vị thuốc — bám vào bề mặt thiết bị và ra dần trong nhiều mẻ sau nếu không xử lý đúng.
Nhà máy kiểm soát bằng ba biện pháp: xếp thứ tự chạy lô theo cường độ màu mùi từ nhạt tới đậm; tách riêng dụng cụ tiếp xúc cho nhóm mạnh; và chạy mẻ súc bằng vật liệu trung tính khi chuyển giữa hai nhóm khác hẳn nhau. Mức vệ sinh áp dụng cho lô của Quý khách được ghi vào hồ sơ.
Con số cụ thể cho vật liệu của Quý khách
Các mô tả trên là nguyên lý và dải điển hình của ngành. Loại máy nghiền cụ thể và dải cỡ hạt nhà máy đạt được cho từng nhóm nguyên liệu, xin liên hệ — chúng tôi trả lời theo chính vật liệu và mục đích sử dụng bột của Quý khách.
Gọi 0915158444 hoặc gửi qua trang liên hệ. Xem thêm xưởng gia công bột.
Người chịu trách nhiệm nội dung
Quang Khải — Giám đốc kinh doanh tại Công ty Cổ phần HCN Pharma. Phụ trách tư vấn kỹ thuật và rà soát nội dung về năng lực gia công, công nghệ sấy và hồ sơ công bố sản phẩm trên Giacong.vn. Liên hệ: 0915158444.
