Sơ chế nông sản – Dịch vụ sơ chế nông sản trước sấy và nghiền

Không công đoạn nào phía sau sửa được sai sót ở khâu sơ chế. Sấy không loại được thứ đã lẫn vào, nghiền không phục hồi được thứ đã hỏng. Sơ chế nông sản đặt trần chất lượng cho toàn bộ chuỗi, và nó cũng là khâu quyết định giá vốn thật của Quý khách.

Giacong.vn nhận gia công sơ chế nông sản tại nhà máy của chúng tôi, thường đi liền mạch với sấy và nghiền bột. Bài này nói rõ chúng tôi làm những thao tác gì, đo tỷ lệ thu hồi ra sao, và vì sao con số đó quan trọng hơn đơn giá công sơ chế.

Câu hỏi đầu tiên: nông sản này đi tiếp vào đâu

Chúng tôi không nhận đơn sơ chế mà không hỏi câu này, vì không có cách sơ chế đúng chung cho mọi mục đích.

Cùng một củ gừng: để sấy nguyên lát bán trực tiếp thì lát phải đều và mặt cắt đẹp vì người mua nhìn thấy. Để sấy rồi nghiền bột thì hình thức không quan trọng, nhưng độ dày đồng nhất lại quan trọng hơn nữa — lát dày mỏng khác nhau khô không đều, phần khô quá mất hoạt chất còn phần còn ẩm kéo cả lô về ngưỡng không an toàn. Để chiết xuất thì lát nên mỏng và có thể thô ráp, vì diện tích tiếp xúc mới quyết định hiệu suất.

Ba mục đích, ba cách sơ chế khác nhau trên cùng một nguyên liệu. Đơn vị nào nhận đơn mà không hỏi là đang làm theo thói quen của xưởng, không làm theo bài toán của Quý khách.

Các thao tác chúng tôi nhận

• Loại tạp và phân loại. Tách đất đá, kim loại, mảnh thực vật lạ và phần không đạt; phân loại theo kích cỡ khi công đoạn sau cần đầu vào đồng đều.
• Rửa nhiều bậc. Bậc cuối bằng nước đạt quy chuẩn nước sinh hoạt. Với củ rễ nhiều đất bám, tách thành ngâm làm mềm rồi mới xối để không chà xước lớp vỏ.
• Gọt vỏ, bỏ hạt, bỏ cuống. Thủ công hoặc bằng thiết bị tuỳ nguyên liệu; đây là thao tác ăn vào tỷ lệ thu hồi nhiều nhất nên mức gọt được thống nhất bằng mẫu thật trước khi chạy lô.
• Cắt, thái, chẻ, cắt khúc. Theo độ dày và kiểu cắt Quý khách chỉ định, ghi kèm dung sai vào hồ sơ lô.
• Chần. Khi cần bất hoạt enzyme trước khi sấy. Thông số chốt bằng mẻ thử, không áp mặc định — chần quá thời gian là mất chất tan vào nước chần.

Chỉ định độ dày cho đúng

“Thái mỏng” không phải một chỉ định kỹ thuật, vì mỗi xưởng hiểu một kiểu. Chỉ định dùng được gồm ba phần: độ dày mục tiêu tính bằng milimét, dung sai chấp nhận được quanh con số đó, và tỷ lệ tối đa của phần nằm ngoài dung sai.

Ba con số này quyết định giá. Dung sai hẹp cần dao sắc hơn, thay dao thường xuyên hơn và chạy chậm hơn — đắt hơn thật, nhưng chỉ đáng trả khi công đoạn sau thực sự cần. Với nguyên liệu để nghiền bột, dung sai rộng thường không ảnh hưởng gì tới thành phẩm.

Chúng tôi nói thẳng khi Quý khách đang trả tiền cho một dung sai mà sản phẩm cuối không cần tới.

Tỷ lệ thu hồi: con số quan trọng hơn đơn giá

Đây là chỗ sai phổ biến nhất khi khách hàng tự tính giá vốn, và nó sai theo hướng làm giá vốn thật cao hơn dự tính nhiều lần.

Sơ chế lấy đi khối lượng ở nhiều chỗ cùng lúc: phần loại bỏ khi phân loại, vỏ và hạt, phần hao khi rửa và cắt, phần vụn không đạt kích thước. Tổng lại, tỷ lệ thu hồi chênh lệch rất lớn giữa các loại nông sản, và chênh cả giữa các mùa vụ của cùng một loại.

Với nguyên liệu chúng tôi chưa từng làm, hoặc với vụ mùa mới của nguyên liệu quen, chúng tôi đề nghị chạy một mẻ nhỏ để đo tỷ lệ thu hồi thực trước khi cam kết sản lượng lớn. Con số đo được đi vào báo giá chính thức thay cho con số ước lượng.

Thời gian từ thu hoạch tới xưởng

Với nông sản tươi, đây là biến số ảnh hưởng tới chất lượng mạnh hơn mọi thông số máy móc.

Nguyên liệu để lâu sau thu hoạch tiếp tục hô hấp và mất nước; nhiều loại bắt đầu chuyển hoá thành phần. Một lô sơ chế sau ba ngày vận chuyển không cho kết quả bằng lô sơ chế trong ngày, dù cùng vùng trồng và cùng người làm.

Khi Quý khách gửi hàng tươi, hãy báo trước lịch để chúng tôi xếp mẻ ngay khi hàng tới. Với vùng trồng ở xa, phương án thường hiệu quả hơn là sơ chế sơ bộ tại nguồn rồi mới chuyển về — chúng tôi tư vấn cách chia công đoạn theo khoảng cách.

Hình thức nhận gia công

• Sơ chế thuê theo lô — Quý khách cấp nguyên liệu, chúng tôi kiểm đầu vào và sơ chế theo chỉ định.
• Sơ chế và sấy liền mạch — chọn độ dày lát theo đúng chế độ sấy sẽ dùng, thay vì để hai khâu đoán ý nhau.
• Sơ chế, sấy và nghiền liền mạch — kiểm soát được cả chuỗi, và giá thường tốt hơn tách lẻ sau khi cộng vận chuyển với hao chuyển giao.
• Trọn gói tới thành phẩm đóng gói — kèm đóng gói và hồ sơ lô.

Trình tự các bước

• Bước 1 — Trao đổi mục đích. Nông sản này đi tiếp vào công đoạn nào, sản phẩm cuối là gì.
• Bước 2 — Chốt chỉ định kỹ thuật. Mức làm sạch, độ dày, dung sai, có chần hay không.
• Bước 3 — Chạy mẻ đo thu hồi với nguyên liệu hoặc vụ mùa chưa từng làm.
• Bước 4 — Báo giá trên thành phẩm kèm tỷ lệ thu hồi đo được.
• Bước 5 — Nhận hàng và kiểm đầu vào, ghi nhận tình trạng bằng hình ảnh.
• Bước 6 — Sơ chế theo thông số đã chốt, kiểm độ dày và mức làm sạch theo tần suất trong lô.
• Bước 7 — Chuyển công đoạn sau hoặc bàn giao kèm hồ sơ lô và mẫu lưu.

Cách chúng tôi tính và báo giá

• Công sơ chế tính trên khối lượng thành phẩm, không trên nguyên liệu đưa vào — để Quý khách so sánh được giữa các nhà cung cấp.
• Mức làm sạch và độ khó gọt — nguyên liệu nhiều đất bám hoặc vỏ khó tách tốn công hơn rõ rệt.
• Dung sai độ dày — dung sai hẹp làm chậm tốc độ chạy và tăng tần suất thay dao.
• Chần, nếu có, tính thêm theo mẻ.
• Mẻ đo thu hồi ban đầu — chi phí một lần cho mỗi nguyên liệu mới.
• Xử lý phụ phẩm — Quý khách nhận lại hay chúng tôi xử lý, hai hướng có chi phí khác nhau.

Hồ sơ bàn giao và công bố

Mỗi lô kèm biên bản kiểm nguyên liệu đầu vào, thông số sơ chế thực tế, khối lượng vào và ra kèm tỷ lệ thu hồi của chính lô đó, phiếu kiểm nghiệm theo bảng chỉ tiêu đã thống nhất và biên bản giao nhận ghi số lô.

Sản phẩm bán ra thị trường phải có hồ sơ công bố trước khi lưu thông theo Nghị định 15/2018/NĐ-CP — với thực phẩm thường là tự công bố, với thực phẩm bảo vệ sức khoẻ là đăng ký bản công bố và phải chờ giấy tiếp nhận. Quy định về ghi nhãn và quảng cáo tra tại Cục An toàn thực phẩm. Chúng tôi cung cấp tài liệu kỹ thuật và kết quả kiểm nghiệm phục vụ hồ sơ; chủ thể đứng tên công bố và chịu trách nhiệm nội dung nhãn là Quý khách — chi tiết ở trang miễn trừ trách nhiệm.

Nhà máy và phạm vi công việc

Chúng tôi nhận từ một công đoạn tới trọn chuỗi. Thiết bị gồm khu sơ chế, buồng sấy nhiệt, sấy lạnh, sấy thăng hoa, hệ nghiền nhiều cấp, khu phối trộn và khu đóng gói. Sản lượng tối thiểu tính theo mẻ, nên đơn nhỏ vẫn chạy được nếu chọn đúng quy cách.

Cam kết trong hợp đồng

Chúng tôi ký cam kết bảo mật trước khi Quý khách gửi tài liệu kỹ thuật, thông tin vùng trồng hoặc công thức — xem chính sách bảo mật công thức. Hợp đồng ghi rõ bảng chỉ tiêu nghiệm thu, tỷ lệ thu hồi đã đo, cách xử lý lô không đạt và thời hạn giữ mẫu lưu.

Liên hệ đặt dịch vụ sơ chế nông sản

Gọi 0915158444 hoặc gửi yêu cầu qua trang liên hệ. Quý khách chuẩn bị sẵn mô tả nguyên liệu, sản lượng dự kiến của lô đầu và công đoạn tiếp theo dự định làm, để chúng tôi báo giá sát ngay lần trao đổi đầu tiên.

Câu hỏi thường gặp

Sản lượng tối thiểu cho một đơn sơ chế là bao nhiêu?

Phụ thuộc nguyên liệu và thao tác yêu cầu. Đơn nhiều thao tác thủ công có ngưỡng khác đơn chỉ rửa và cắt bằng thiết bị. Chúng tôi báo ngưỡng cụ thể ngay ở buổi trao đổi đầu.

Tỷ lệ thu hồi nguyên liệu của tôi là bao nhiêu?

Không có con số chung, vì nó phụ thuộc giống, mùa vụ, tình trạng lô và mức gọt Quý khách yêu cầu. Cách duy nhất cho con số dùng được là chạy một mẻ nhỏ để đo, và chúng tôi ghi con số đo được vào báo giá.

Nhà máy có sơ chế rồi sấy và nghiền luôn không?

Có, và làm liền mạch tại một nhà máy thường rẻ hơn tách lẻ. Nó còn cho lợi thế kỹ thuật: chọn độ dày lát theo đúng chế độ sấy sẽ dùng.

Phụ phẩm sau sơ chế xử lý thế nào?

Quý khách chọn nhận lại để dùng cho mục đích khác, hoặc để chúng tôi xử lý. Hai hướng có chi phí khác nhau và được ghi rõ trong báo giá.

Nguyên liệu ở xa, gửi tươi có được không?

Được, nhưng hãy trao đổi trước về quãng đường và cách bảo quản khi vận chuyển. Với vùng trồng xa, chúng tôi thường tư vấn sơ chế sơ bộ tại nguồn rồi mới chuyển về, vì chất lượng phụ thuộc thời gian nhiều hơn phụ thuộc thiết bị.

Vì sao lát sấy của tôi chỗ khô chỗ còn ẩm?

Gần như luôn do độ dày lát không đồng đều ở khâu cắt. Sấy không sửa được chênh lệch này — nó chỉ khuếch đại lên. Xử lý bằng cách siết dung sai độ dày ở khâu sơ chế.